直缝钢管高频焊接怎么完成

 

　　5.1焊缝间隙控制

 

　　将带钢送至焊接管单元，经过多个轧辊后，逐渐卷起带材，形成开口间隙的圆管坯，调整压辊的压制量，使焊缝间隙控制在1至3毫米。并使焊点的末端齐平。如果间隙太大，则邻近效应降低，涡流热量不足，并且焊接晶间接头差，导致不熔化或开裂。如果间隙太小，接近效应会增加，焊接热量会过大，焊缝会烧坏；或者在轧制、后压制焊缝形成深坑，这将影响焊缝的表面质量。 5.2焊接温度控制

　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。根据公式（2），高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；并且刺激当前的激励频率。电压、电流和电容、电感效应。激励频率公式为：f = 1 / [2π（CL）1/2] ...（1）

 

　　式中：f激励频率（Hz）； C-激励回路（F）中的电容，电容=电/电压； L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流

 

　　如上式所示，激励频率与激励回路或、中的、电感的平方根成反比，或者与电压、的平方根成比例。通过改变环路电容、或电压、，可以改变激励频率以实现控制。焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足3~5mm壁厚的焊接要求。此外，焊接温度也可以通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，加热的焊缝边缘未达到焊接温度，金属结构保持固态，形成未熔化或未焊接；当输入热量不足时，加热的焊接边缘超过焊接温度，导致过度燃烧或滴落，导致焊缝形成熔化孔。 5.3控制压力

 

　　在管的两个边缘被加热到焊接温度之后，在挤压辊的挤压下，形成普通金属颗粒以渗透、晶体，从而形成牢固的焊接。如果压力太小，形成的普通晶体的数量将会很少，焊接金属的强度会降低，并且在施加力之后会发生开裂。如果压力太大，熔融金属将被挤出焊缝，不仅会降低。焊缝强度大，内外毛刺大，焊缝均匀等缺陷。5.4调节高频感应线圈的位置

 

　　高频感应线圈应尽可能靠近挤压辊的位置。如果感应线圈远离挤压辊，则有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度降低；否则，焊缝边缘加热不充分，挤压后成型不良。 5.5阻抗是焊接管道中的一个或一组特殊磁棒。阻抗器的横截面积通常不小于内径为钢管的横截面积的70％。其功能是在、管坯的边缘和感应线圈的磁棒之间形成电磁感应电路。 ，产生邻近效应，涡流​​热量集中在管坯焊缝边缘附近，将管坯边缘加热到焊接温度。阻抗

 

　　用金属丝将设备拖入管坯中，其中心位置应相对固定在挤压辊的中心附近。在启动时，由于管坯的快速移动，电阻器因管坯内壁的摩擦而大大损坏，需要经常更换。 5.6焊接和挤压后生产焊缝，需要拆除。清洁方法是将工具固定在框架上，并通过焊接管的快速移动使焊缝平滑。通常不会去除焊接管内的毛刺。 5.7流程示例

 

　　以φ32×2mm直缝焊管焊接为例，简要介绍工艺参数：带材规格：2×98mm根据中等直径和少量成型余量扩展带钢材质：Q235A

 

　　输入激励电压：150V激励电流：1.5A频率：50Hz输出直流电压：11.5kV直流电流：4A频率：120000Hz焊接速度：50米/分钟

 

　　参数调整：根据焊接线能量的变化及时调整输出电压和焊接速度。参数修复后，通常无需调整。