1 前 言

直缝焊管产品按大类分主要有低压流体建筑结构、冷弯型钢、压力管道、机械构件、油气田用钢管等六大类，但迄今90%的产品仍局限于前两类低档产品，第三类产品开发得也很不够，后三类附加值高且量更大的产品仅刚起步。

工业发达国家不仅未因大量使用直缝焊管的基础设施的建设量锐减，而使直缝焊管用量减少，反而一直有所上升，而锐减的恰恰是无缝管。1981年至1993年美、日、法、英、意五国无缝管年产量由1325万t猛减至613万t，其原因在于随着技术的加速发展，不仅直缝焊管的质量能得到充分保证，而且在成材率生产率与管壁均匀度方面均大大高于无缝管，工业发达国家的直缝焊管约70%经过不同方式无缝化深加工，部分或全面消除焊缝与管体的性能差异，从而取代了原本意义上的无缝管其中锅炉管2/3，石油管1/3已被取代，而目前我国这类钢管的比例尚不及直缝焊管总量的5% 参照此水准，我国目前每年400多万t无缝管用量中的约200万t可用质优价廉的无缝化深加工的直缝焊管取代，如年用量约40万t的低中压锅炉管、上百万吨的压力管与机械构较快地将直缝焊管市场扩大50%以上，而且仅按目前的钢管产量，年可节约十万多吨钢材，20 多万吨标准煤，增加十多亿元的利税，因为平均每吨产品比无缝管减少金属损耗约50kg 能耗约150kg标煤，降低生产成本约15%，预计至2010年我国年产钢材约达1. 5亿t，其中钢管约1650万t，钢管中直缝焊管约1150万t，而直缝焊管中经无缝化深加工而当无缝管用的约700万t以上对我国当前的直缝焊管工业而言，采取任何别的方式都绝不可能取得如此巨大的整体效应所以，择优进行无缝化改造是当今我国直缝焊管工业的必由之路，也是我国钢管工业今后十几年间改造与发展的主流国家不惜血本耗几百亿巨资的无缝钢管业从目前规格、品种与产销及2010年远景看，只是其生产中厚壁与合金钢管为主逐步改造落后流程、发挥潜力的问题而对直缝焊管业而言， 就是按生产中薄壁碳钢管为主择优进行无缝化改造及增建几套能源输送用大口径直缝直缝焊管机组

2 直缝焊管无缝化方式

直缝焊管无缝化是通过对直缝焊管的一些深加工工序改造使直缝焊管的管体与焊缝在几何尺寸、全面消除使其部分或全面等同于无缝管目前成熟应用的无缝化方式有四种，即正火(或 常化)热处理焊缝热处理冷拔热处理与张力减径热轧应用最早的正火热处理始于四、五十年代，其余始于六十年代以后就无缝化质量而言张力减径热轧最好，焊缝热处理最差，就应用量而言，焊缝热处理的最多，张力减径热轧的次之。

2 1 张力减径热轧

张力减径热乳方式（以下称张减法)由冶 金部钢铁研究总院制管工程部开发成功，是全冶金行业“九五”重点推广的121项高新技术中的唯一钢管项目，后又列为国家级火炬计划早于1976年与1986年就两度开展这项工作，1977年曾列冶金部技措计划，1992年列省重点项目建成延边钢管厂，1996年列火炬计划建成津满钢管厂，此外还在溧阳建成与另几处同样设计的钢管厂。

张减法只需直缝焊管机组焊接一个产量高、质量好的大规格直缝焊管，用计算机控制焊接温度及同步清除内毛刺与进行焊缝探伤，随机作压扁试验合格直缝焊管按热轧倍尺要求切成30m左右一根进燃气式直通加热炉，边旋转前进边加热至950°C以上边出炉，去除很轻微的氧化铁皮再进张力减径机经十几个机架快速大变形量轧制成所要求的产品长达30-90m的钢管切成定尺，在螺旋冷床上边滚动边均匀冷却。随后矫直、吹灰、检验并根根打压至0.7,保持7s合格方出厂。用这种无缝化方式生产的各种钢管均通过相应的省部 级鉴定取证，并得到国家锅炉检验中心与石油管检测中心的好评，已有几万吨产品成功 地应用于化工、锅炉与油田管线等方面，较之同类无缝管，在节能节材的同时还提高了使用的技术性能与经济指标以天津津满钢管厂生产48*3mm的低中压锅炉管为例，用厚为3. 5mm的20号钢卷板生产114*3.5mm的直缝焊管能耗1. 03，加热为1. 006，张减为1.02，精整等1. 015，每吨产品总计钢耗 1.073，总计电耗150度，煤耗120kg，包括生产、折旧、利息在内的各项支出总成本为3508元，比热轧无缝管约低800元已投产的几个厂家包括114mm或165mm直缝焊管机组与张力减径热轧整个作业线全厂厂房、设备、安装调试实际总投资为2200-2600万元，年产钢管4- 6万t表1为张力减径钢管的切头、切尾量。